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鑄鐵1000kg標準砝碼,M1級砝碼帶證書

簡要描述:

鑄鐵1000kg標準砝碼,M1級砝碼帶證書的生產(chǎn)工藝特點:
由鑄鐵制造而成的標準砝碼具有著質(zhì)量好的,性能佳的特點,而且生產(chǎn)過程也都是采用上的生產(chǎn)技術(shù),主要就是是將噴丸機熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。標準砝碼是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。

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鑄鐵1000kg標準砝碼,M1級砝碼帶證書的生產(chǎn)工藝特點:

由鑄鐵制造而成的標準砝碼具有著質(zhì)量好的,性能佳的特點,而且生產(chǎn)過程也都是采用上的生產(chǎn)技術(shù),主要就是是將噴丸機熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。標準砝碼是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。而標準砝碼是用于增加自身重量來保持平衡的重物的,所以說重要情就不言明了,行業(yè)內(nèi)也是制定了嚴格的生產(chǎn)標準的,廠家對于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性非常的重視,對于各種不同規(guī)格的標準砝碼來說制作原料都一樣,所以也差不了多少,如果對于原料有不同的見解可以和廠家直接說明。

砝碼

鑄鐵1000kg標準砝碼,M1級砝碼帶證書:   

該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學性能和良好的被切削性能。

灰鑄鐵的組織與性能:

Wc=2.5%~3.6%

1、灰鑄鐵的組織

1)鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行;

2)鐵素體珠光體灰鑄鐵——一、二階段石墨化過程充分進行,第三階段石墨化過程部分進行;

3)珠光體灰珠鐵——一、二階段石墨化過程充分進行,第三階段石墨化過程*沒有進行;

2、灰鑄鐵的性能

1)灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能好,應用范圍廣。

2)灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高于具有相同基體的鋼,但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大,所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件,如機座、軸承座等。

3)灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能,而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

 砝碼

變質(zhì)處理(孕育處理)——孕育鑄鐵

1、變質(zhì)處理:澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑,促進晶粒細化。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵,加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。

2、性能:孕育鑄鐵的強度有很大提高,并且塑性、韌性也有所提高。

 

灰鑄鐵的熱處理:

灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織,改變不了石墨形態(tài),因此,熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能,并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施,所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應力和改善切削加工性能等。

1、消除內(nèi)應力退火(時效處理)——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,緩慢升溫至500~600℃,保溫4~8h緩冷。

2、改善切削性能的退火——高溫退火,降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,保溫2~5h,緩冷至400~500℃出爐空冷。

3、表面淬火——提高硬度和耐磨性

 

灰鑄鐵的牌號及用途:

1、共六個牌號:HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350

2、化學成分:Wc=2.4%~2.8%

3、制造方法:可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團絮狀結(jié)果的石墨的鑄鐵。

4、石墨化退火工藝:900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷,可得到F基體的可鍛鑄鐵。

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